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          反應式攪拌釜聚合系統的操作控制要素

          2017-11-20 14:49:39      點擊:
          1、溫度控制
          聚合溫度的控制對于聚合系統操作是最關鍵的。聚合溫度的控制一般有如下三種方法:

          圖(1)反應攪拌釜結構圖
          (1)通過夾套冷卻水換熱。
          (2)氣相外循環撤熱。如圖所示,循環風機C 、氣相換熱器E,、聚合釜組成氣相外循環系統,通過氣相換熱器E1能夠調節循環氣體的溫度,并使其中的易冷凝氣相冷凝,冷凝液流回聚合釜,從而達到控制聚合溫度的目的。
          (3)漿液外循環撤熱。漿液循環泵P、漿液換熱器E2和聚合釜組成漿液外循環系統,通過漿液換熱器E2能夠調節循環漿液的溫度,從而達到控制聚合溫度的目的。
          大型反應釜往往同時采用兩種以上的撤熱方法。

          圖(2)反應式攪拌釜內壁腐蝕修復
          2、壓力控制
          聚合溫度恒定時,在聚合單體為氣相時,聚合主要通過催化劑的加料和聚合單體的加料來控制聚合壓力。如聚合單體為液相時,聚合釜壓力主要決定單體的蒸氣分壓,也就是聚合溫度。聚合釜氣相中,不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超髙的原因之一,此時需放火炬,以降低聚合釜的壓力。
          3、料位控制
          聚合釜料位應該嚴格控制,一般聚釜液位控制在70%左右,通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時釜必須有自動料位控制系統,以確保料位準確控制。料位控制過低,聚 合產率低;料位控制過高,甚至滿釜,就會造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中造成事故。

          圖(3)反應釜車間
          4、聚合漿液濃度控制
          漿液過濃,造成攪拌器電動機電流過髙,引起超負荷跳閘、停轉,會造成釜內聚合物結塊,甚至引起飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要 通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。

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